Industrielle Lösungen zugeschnitten für Ihre Anlage.
Eigenschaften unserer Heißgaserzeuger
- Langlebige, solide Konstruktion,
- Wärmeleistungsoption von 290 kW bis 29 MW,
- Betrieb mit Gas-, Schweröl-, Leichtöl- und Zweistoffbrennern
- Direkte, indirekte und gemauerte Ausführung je nach Prozessbedarf,
- Ausgangstemperatur von 110 °C bis 450 °C bei direkten und indirekten Heißluftgeneratoren,
- Ausgangstemperatur von 450 °C bis 800 °C bei gemauerten Heißluftgeneratoren,
- Für den Prozess geeignete Ausführungen je nach Wärmekapazität und Austrittstemperatur,
- Bei Heißlufterzeugern vom Direkttyp werden minimale Wärmeübertragungsverluste und maximale thermische Effizienz durch die direkte Vermischung von verbrannten Gasen mit Luft in der Mischkammer ohne Wärmeübertragungsmedium erreicht.
- Gemauerte oder mauerwerklose Brennkammerausführung je nach Prozess, Wärmeleistung und Austrittstemperatur,
- Bei gemauerten Heißluftgeneratoren sind die feuerfesten Ziegel, die die Brennkammer bedecken, und die Erwärmung der um die Brennkammer strömenden Luft beständig gegen hohe Temperaturen und Temperaturbelastungen,
- Hochtemperatur- und temperaturbelastbare Konstruktion in ziegelfreien Heißlufterzeugern, erreicht durch eine Brennkammer aus Chrom-Nickel-Werkstoff und durch die Erwärmung des die Brennkammer umströmenden Luftgemisches,
- Spezieller Zündbrenner für die Zündung,
- Reduzierte Betriebskosten durch geringe Druckverluste der Verbrennungs- und Mischluft,
- Gesamteffizienzsteigerung bei geringen Abgasverlusten,
- Minimierung der Wärmeverluste zwischen dem mit Isoliermaterial beschichteten Körper und der Umgebung,
- Ermöglicht das Entlüften aus der Explosionskappe an der Mischkammer im Falle eines Gaseinschlusses und bietet dem Servicepersonal außerdem einfachen Zugang zum Generator für Wartungs- und Inspektionszwecke.
- Fernverwaltung durch Anbindung an SPS-Systeme mittels BMS (Burner Management System) oder Software,
- Hohe Betriebssicherheit,
- Einfache Installation und Bedienung sowie geringer Wartungsaufwand
Einsatzgebiete
- Drehrohröfen zum Sandtrocknen, Trockenöfen für Gipsblöcke und Gipsplatten,
- Zementindustrie: Trocknung von Rohmehl, Kohle- und Schlackentrocknung.
- Bodenindustrie: Künstliche Trockenkammern von Ziegeleien,
- Chemische Industrie: Türme zur Herstellung von Waschmitteln,
- Düngemittelindustrie: Drehrohröfen zum Trocknen von Düngemitteln,
- Zuckerindustrie: Trockenöfen für Zellstoff,
- Papierindustrie: Papiertrocknung,
- Verpackungsindustrie: Trocknung von Druckpasten,
- Metallindustrie: Öfen zum Spannungsabbau,